電解氣浮機(jī)日常操作規(guī)范

電解氣浮機(jī)通過電極電解產(chǎn)生微氣泡，實(shí)現(xiàn)污染物吸附分離，廣泛用于含油、含重金屬及難降解有機(jī)物的廢水處理。為保障設(shè)備穩(wěn)定高效運(yùn)行、延長使用壽命并確保操作安全，需嚴(yán)格遵循日常操作規(guī)范。山東中泰環(huán)保作為源頭工廠，在提供設(shè)備的同時(shí)，同步輸出標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)，助力企業(yè)規(guī)范運(yùn)維。

一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1. 設(shè)備檢查：檢查電極板表面是否清潔，有無結(jié)垢、腐蝕或異物附著，若有需用軟毛刷或稀鹽酸溶液（濃度需按設(shè)備說明控制）清洗；查看電極接線端子連接是否牢固，有無松動(dòng)或氧化，及時(shí)緊固或除銹；檢查電解槽、進(jìn)水管、出水管及排渣閥是否通暢，有無堵塞或泄漏。

2. 藥劑與水質(zhì)準(zhǔn)備：根據(jù)廢水特性，按配比準(zhǔn)備好電解質(zhì)（如氯化鈉，用于提升導(dǎo)電率）和輔助絮凝劑，確保藥劑純度符合要求；檢測進(jìn)水水質(zhì)，確認(rèn)pH值、污染物濃度等參數(shù)在設(shè)備處理范圍內(nèi)，必要時(shí)先調(diào)節(jié)水質(zhì)。

3. 安全檢查：檢查電氣控制柜內(nèi)線路是否完好，接地是否可靠；備好絕緣手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品，確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，無易燃易爆物品堆放。

二、開機(jī)運(yùn)行操作

1. 進(jìn)水與加藥：啟動(dòng)進(jìn)水泵，緩慢開啟進(jìn)水閥，控制進(jìn)水流量平穩(wěn)上升至設(shè)計(jì)值，避免沖擊電解槽；按計(jì)算量緩慢投加電解質(zhì)和絮凝劑，開啟攪拌裝置（若有），確保藥劑與廢水充分混合。

2. 電解系統(tǒng)啟動(dòng)：合上電氣控制柜電源，設(shè)置電解電壓和電流（需按設(shè)備額定參數(shù)及廢水情況調(diào)整，不可超量程運(yùn)行），逐步提升至設(shè)定值，觀察電極是否正常產(chǎn)生氣泡，氣泡應(yīng)均勻細(xì)密。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測電解槽內(nèi)水位、氣泡生成情況及浮渣厚度，水位保持在規(guī)定刻度線，浮渣達(dá)到一定厚度時(shí)啟動(dòng)刮渣機(jī)，刮渣頻率根據(jù)浮渣量調(diào)整；每30分鐘記錄一次電壓、電流、進(jìn)水流量及出水水質(zhì)，確保各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定。

三、停機(jī)操作流程

1. 逐步停機(jī)：先關(guān)閉藥劑投加系統(tǒng)，停止進(jìn)水泵，待電解槽內(nèi)水位降至1/3時(shí)，逐步降低電解電壓和電流至零，關(guān)閉電解系統(tǒng)電源。

2. 設(shè)備清洗：開啟電解槽排污閥，排空廢水后，用清水沖洗電解槽內(nèi)壁及電極板，去除殘留污染物和結(jié)垢；清洗刮渣機(jī)刮板和排渣管道，防止堵塞。

3. 安全收尾：切斷總電源，清理操作區(qū)域，整理藥劑和工具；做好運(yùn)行記錄，注明設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、異常情況及處理措施。

四、注意事項(xiàng)

操作時(shí)需佩戴防護(hù)用品，禁止?jié)袷钟|摸電氣部件；電極板不可長時(shí)間干燒，停機(jī)后需及時(shí)清洗；若出現(xiàn)電壓驟升、電流異常或電極火花等情況，立即停機(jī)檢查；定期對電極板進(jìn)行維護(hù)，腐蝕嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換。遵循本規(guī)范可保障電解氣浮機(jī)安全高效運(yùn)行，山東中泰環(huán)保提供專業(yè)運(yùn)維培訓(xùn)，助力企業(yè)規(guī)范操作。